近年（nián）來（lái），飲料機械工業發展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁（zhī）飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等（děng）品種不斷豐富（fù），產量上的飄紅（hóng）使得對設備市場的需（xū）求也呈牛市。
國外灌裝與封口（kǒu）設備日趨（qū）向高速、多用、高精度方向發展（zhǎn），目（mù）前部分灌（guàn）裝生產（chǎn）線已可以在玻璃瓶（píng）與塑料容器（聚酯瓶）、碳酸飲料（liào）與非碳（tàn）酸飲料、熱灌裝（zhuāng）與冷灌裝等不同要求和環境下作用。目前碳酸飲料灌裝機灌裝速度最高已達2000罐/分，已（yǐ）有外國公司的灌裝機械灌裝閥多達178頭，灌裝機直徑大至5米（mǐ），灌裝精度（dù）±0.5ml以下。
國內飲料設備趨向於大型化（huà）發展
為了適應飲料機械工業大生產，以獲取優質經濟效益的需要，飲料設備越來越（yuè）趨向於大型化（huà）。如碳酸飲料灌裝設備（bèi）的灌裝速度最高可（kě）達2000罐/min。而機械機電一（yī）體化是當（dāng）前飲料機械設備發展的重要的趨（qū）勢。可編程序控製器普遍應用於飲（yǐn）料機械設備的（de）控製係統中，大型設（shè）備采用計算機控製，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產（chǎn）設備的技術含量高（gāo）、可靠性高，全生產（chǎn）線的（de）自控水平高和全線效率高。在（zài）線檢測裝置（zhì）和計量裝置配套完備,能自（zì）動檢測各項參數，計量精確。集機（jī）、電（diàn）、氣、光、磁為一體的高新技術（shù）產品不（bú）斷湧現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協（xié）調（diào）性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
未來果汁生產線發展趨勢（shì）
首（shǒu）先，高速度、高質量、高（gāo）精度，向大型化發展是未（wèi）來果汁生（shēng）產線發展的主（zhǔ）要趨勢（shì）。為了（le）適應飲（yǐn）料工業大生產，以獲取（qǔ）優質經濟效益（yì）的需要（yào），飲料設備越來越趨向於大型化（huà）。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度最高可達2000罐/分（fèn），非碳酸飲料設備的（de）灌裝閥頭數有50—100頭，灌（guàn）裝速度最高可（kě）達1500罐/分。
其（qí）次，設（shè）備更加多功能化，一（yī）體多用，適應（yīng）多種液體、多種瓶型的（de）灌裝和封口（kǒu）。可進行茶飲料（liào）、咖啡（fēi）飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻（bō）璃瓶和（hé）聚酯瓶的灌（guàn）裝。
第（dì）三，機械機電一體化。這是當前飲（yǐn）料機械設備發展的重要的趨勢。可編程序控製器普遍應用於飲料機械設備的控製係統中，大型設備采用計算機控製，故障自我（wǒ）診斷，有信號顯示，實現智能化。生產設備的技術（shù）含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置（zhì）配套完備，能自動（dòng）檢測各（gè）項參數，計量精確。集機、電（diàn）、氣、光、磁（cí）為一體（tǐ）的高新技術產品不斷湧現。飲料包裝設（shè）備的可靠性和包裝線的（de）協調性，直（zhí）接影響到（dào）整條生（shēng）產線的工作效率、生產成本和產品質量。
國內果汁飲料包裝行業科研力量薄弱待加強
我國生產果（guǒ）汁的企（qǐ）業（yè）雖然眾多，但一些中小型企業普遍存（cún）在（zài）技術、設備落後的問題。國內食品設（shè）備中小企業普遍（biàn）存在技術水平低，一些食品企（qǐ）業為了技術改（gǎi）造，不得不花費大量的資金從（cóng）國外引進一些技術先進的、生產效率高、包裝精度高（gāo）的成套食品包裝生產線，導致很大一部分國內的市場份額被國（guó）外品（pǐn）牌所占領。我國的灌裝機械發展（zhǎn）空間依然廣闊（kuò），果汁飲料生產線包裝技術的水平有待（dài）迫切開發。
有業內科研院所稱，大學此相關（guān）專業甚少，人才缺失，果汁飲料行業科研力（lì）量薄弱，業內有些前沿的技術如超低溫、超高壓、膜分（fèn）離、超臨界萃取、輻射、真空等僅靠某（mǒu）一院（yuàn）所（suǒ）是（shì）無（wú）力完（wán）成的，急需企業投入資金。過去提倡的產、學、研相結合的研發（fā）模式在業內未能取得成（chéng）功，有（yǒu）限的科研力量也未能充分發揮作用（yòng），果汁生產線強烈需要科研支持。
相關新聞推薦